铣头是加工中心机床的动力输出组件，在一定程度上决定了对工件的加工质量。想要铣头保持高精度、稳定运行，内部装配的轴承起到了关键作用，如果选错了轴承，不仅影响加工效果，同时使用寿命也会大幅度下降，那么铣头一般用什么类型的轴承？

铣头轴承用什么类型？

1、角接触球轴承，作为铣头主轴中应用最为广泛的轴承类型，能承受同时作用的径向、轴向载荷。一般以成对、成组的方式使用，提高承载能力，也让主轴系统具有更高的刚性与精度。

2、圆柱滚子轴承，适合径向负荷较大的场合。与钢球相比，短圆柱的承载能力强、抗振性好。可以和角接触球轴承搭配使用，满足载荷较大的工况使用需求。

3、圆锥滚子轴承，能承受径向与轴向载荷。这种轴承的内外圈滚道呈锥形，滚子也是锥形，即使承受复合载荷的时候，也可以保持良好的刚性好，用于承载不均衡或存在较大轴向力的应用上。

4、陶瓷混合轴承，陶瓷球替代钢球，不仅重量轻，同时自润滑特点，让铣头运行时的摩擦更低、发热更少、耐腐蚀，有效的延长了轴承使用寿命，常见于高转速、高精度的数控铣头。

铣头轴承选择方法

1、根据铣头转速选择合适的轴承，不同加工工况对轴承的转速要求不一样，这些轴承的转速能力也差异较大，如果是超高速场合，建议使用混合陶瓷球轴承。

2、评估轴承负载。要看下铣头加工零件的时候，要承受的载荷方向、大小等等，重载工况下建议使用圆锥滚子轴承，受力复杂的情况大多使用角接触球轴承。

3、精度要与铣头匹配。工件表面质量要求高，意味着铣头跳动、窜动等指标要控制在极小范围内，这时候铣头轴承就得使用P5 、P4，甚至P2级别的，才能满足要求。

4、注重性价比，优先选择寿命长、润滑需求低的轴承，这样可以降低维护频率。一定要注意避免盲目追求低价轴承，建议选择质量可靠的品牌，虽然价格稍高，但是长期来看更有价值。

铣头轴承常见的类型有角接触球轴承、圆柱滚子轴承、陶瓷球轴承等等，这些轴承可以根据工况组合搭配使用在主轴上。但在选型的时候，必须经过仔细评估测试，才能找到满足铣头要求的轴承类型。

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