机床对工件铣削、钻孔、磨削等加工操作的时候，主轴会以较高的转速运行，不仅要承受多个方向的载荷，同时引起的摩擦、振动等问题也不容忽视。为了保证机床的稳定运行，会在主轴上安装配对轴承，充分利用各个轴承的性能，那么使用配对轴承有哪些作用？

机床配对轴承的作用

1、提高主轴承载能力 。轴承单个使用的时候，在径向、 轴向承载能力上会有局限性，以对背、面对面或串联 等形式配对安装，可以增强主轴系统在 各个方向上的承载能力，满足高精度加工要求。

2、提升旋转精度。 配对轴承都要经过严格选配，能减小主轴轴向跳动 、径向跳动，提高机床主轴系统的回转精度、重复定位精度，是 完成高速、高精度加工的保障。

3、实现轴向双向定位。在工况复杂的 主轴系统中，轴承要承受正、反两个方向的轴向载荷，选择背对背 配对方式，能让双向受力平衡，避免轴承在受力方向切换时出现间隙、 松动，提升系统稳定性。

4、提高刚性。配对轴承可以在轴向预紧， 消除间隙、增加系统刚性。让在主轴运行中保持稳定状态，防止热膨胀引起的 间隙变化、定位偏移。

常见配对形式有哪些？

配对轴承通常以角接触球轴承为主，按照受力特性及安装方式不同，常见的配对形式有以下几种：

1、背对背配对， 两套轴承宽端相对，形成O字形排列。这样配对的 轴向刚性高，可以同时承受径向载荷、 双向轴向载荷，还能承受倾覆力矩。

2、面对面配对， 两套轴承窄端相对，形成X字形排列，在一定程度上能适应 对安装误差，调心能力强，能承受双向轴向载荷，但精度略有不足。

3、串联配对， 两套轴承同方向安装，轴向接触角叠加，让轴承组对轴向承载能力增强，但是只 能承受一个方向的轴向载荷。

4、多轴承组配对，由三套或四套角接触轴承成组排列，让系统具有更高的刚性、更大的承载能力，比较适合高精度要求的数控机床、磨床、高速加工中心等 等。

机床主轴使用配对轴承可以满足设备对精度、转速、刚性的要求，但不同的组合形式特点并不一样，实际使用的时候，要考虑设备的工况、安装空间要求，仔细评估以后，才能保证设备的稳定运行。

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