在机床直线传动系统中，丝杆可以帮助设备实现高精度定位，其中支撑丝杆旋转的轴承起到了非常重要的作用。丝杆常用的轴承类型主要是推力角接触球轴承，除了选择质量好的轴承外，还得注意轴承的配对形式，那么丝杆轴承使用面对面配对还是背对背？

什么是面对面与背对背配置？

1、面对面DF 配对，两个角接触轴承的大端面相对 安放 ，接触角背向外侧。这样装配的对中性能好， 可以 适应一定的安装误差或者轴的挠度 ，还能补偿因热膨胀引起的轴向位移或轴承间的对中误差，减少对设备的不良影响，适合 轴向载荷方向经常变化的工况。

2、背对背DB 配对，让两只轴承的小端面相对，接触角朝着外 面。DB配对的 支撑刚性 更好，抗倾覆能力好，可以更好地承受轴向力 、力矩，适合负载大、刚性要求较高的 加工场合。

丝杆轴承常用背对背还是面对面？

在丝杆驱动系统中，一般推荐采用背对背安装方式，主要的优点如下：

1、提高丝杠 系统刚性。滚珠丝杆在高速运行工况下 ，会受到 比较大的轴向载荷、扭矩。背对背布置的角接触轴承接触角 向外展开，轴承间距相对大 一些 ，抗倾覆能力更强，对丝杠系统的支撑刚性 更 高，有利于提升系统的定位精度。

2、适应高预紧负荷。 丝杆轴承要经过预紧操作的 ， 这样可以消除间隙、提升轴承的定位精度 ，让丝杠系统运行误差减少，设备的效率更好。

3、适合固定端支撑。 丝杆系统通常一端为固定端（承受轴向载荷），另一端为支撑端（仅定位用）。固定端可以用两只角接触轴承背对背配对安装， 这样能 确保刚性和轴向稳定性。

当然这不是绝对的，不同工况下的滚珠丝杆系统对轴承的要求不一样，面对面也有自己的适用场合，比如安装空间受限，轴承间距不能太大，或者要适应一定轴向位移或对中误差的场合，采用背对背安装更符合设备要求。

丝杆轴承配对形式要结合工况选择，只是背对背的形式用的较大，但为了满足设备的运行需求，是可以灵活配置的。如果对丝杆轴承配对存在问题，可以找专业的轴承厂家了解，比如三立轴承，由经验丰富的工程师帮助解决丝杆轴承使用问题。

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