角接触轴承，具有 承受径向、轴向复合载荷的能力，在运行工况复杂的精密机床、工程机械等领域应用广泛。在结构上，角接触轴承内部设计了特殊的接触角，优化了滚动体与滚道的接触形式，即使同一种型号的轴承，也可以有不同接触角区别，那么接触角大小不同有什么影响？

角接触轴承角度有哪些？

角接触轴承是由内圈、外圈、滚动体（钢球或滚柱）和保持架组成，与 深沟球轴承不同的是，角接触轴承的滚道设计成不对称结构，滚动体与滚道之间存在一定角度。当 轴承承受负载的时候，滚动体与滚道之间的作用力方向与轴承轴线之间形成的角度，就是熟知的接触角 。

目前机床、工程机械等领域常用的角接触轴承的接触角有15°、 25°、40°、60 °，其中滚珠丝杆系统中常用的推力角接触球轴承一般采用60度的大接触角设计。部分特殊情况下，会有其他接触角的非标设计。

角接触轴承角度大小影响有哪些？

1、承载能力。接触角的大小决定了轴承 对轴向承载、径向承载的承受能力，一般 15度接触角的轴承，承受径向载荷的能力强，轴向载荷的能力有限。随着接触角增加，轴向增加能力会增加。

2、轴向刚性。轴承刚性高了，承受负载时的抗形变能力就越强。轴承 接触角越大，轴承的轴向刚性越高，α=25° 轴承的轴向刚度比15°型号提升35%-40% ，特别适合需要抵抗轴向变形的机床主轴。

3、摩擦热量。轴承接触角越大，滚动体与滚道的接触面积会更大，这样滚动体在运转时与滚道之间的滑动摩擦力越大，轴承运行时温升增加，影响润滑效果和轴承寿命。同时也会增加功耗，降低运转效率。

4、转速。理论上，轴承的接触角越小，滚动体的接触面积越小，摩擦阻力会更小，有利于轴承转速提升。如果接触角增加5 °，极限转速平均下降8%-12%，比如7205C( 接触角15°)脂润滑极限转速是 12,000 rpm；7205B，接触角为 40°，转速降至8500 rpm。

接触角是角接触轴承的特殊设计，一定程度上减少了滚珠与内外圈的接触面积，对旋转速度、承载能力均有影响，可以根据不同应用场景选择合适的接触角，如果实在不能确定的话，可以找三立轴承的技术工程师指导选型，直至找到满意的轴承类型。

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